Olá, sou Agenor Ramos, engenheiro eletricista com mais de 25 anos de experiência em gestão de manutenção fabril e execução de projetos industriais nos setores de Celulose e Papel, Petroquímico e Mineração.
Ao longo da minha carreira, atuei em projetos de grande complexidade, sempre alinhando confiabilidade, inovação e eficiência operacional.
Minha trajetória profissional começou em 1992, como estagiário em uma fábrica de papel, em um período marcado por transformações tecnológicas significativas.
Naquela época:
Painéis de relés estavam sendo substituídos por Controladores Lógicos Programáveis (CLPs);
Instrumentação pneumática com bico palheta estava em seu último ciclo de vida, dando lugar a sistemas eletrônicos mais precisos e confiáveis.
Essas mudanças despertaram meu interesse por automação industrial e definiram o rumo da minha carreira.
Desde o início, fui desafiado por projetos de alta complexidade, como a implantação de uma nova Planta de Fibras e uma Planta de Depuração Fina.
Esse projeto exigiu:
Construção de uma nova Subestação Elétrica e um novo CCM;
Instalação de um robusto CLP Allen Bradley CPU 5/40, com mais de 2.000 pontos de I/O;
Integração de mais de 80 controladores Multiloop Smar CD600, garantindo precisão e confiabilidade nos processos industriais.
Essas experiências consolidaram minha expertise em IOT, DAQ (Data Aquisition System), automação e instrumentação industrial, sempre com foco em eficiência operacional e inovação tecnológica.
Em uma época em que havia poucos fornecedores de software SCADA e altos custos de implantação, a solução inicial para supervisão de processos era baseada em mesas de comando físicas e quadros sinópticos.
Foi nesse contexto que recebi o desafio de desenvolver um sistema SCADA próprio, que pudesse atender às necessidades da planta com baixo custo e alta eficiência.
Autodidata e sempre motivado pela exploração de novas tecnologias, eu já havia desenvolvido pequenas aplicações utilizando linguagens orientadas a objeto – uma novidade para a época. A iterface gráfica era simples, desenhos majoritáriamente planos e animação limitada em se comparado aos recursos que temos atualmente.
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Com o avanço de C# e Visual Basic, que emergiam como ferramentas poderosas para o desenvolvimento de sistemas supervisórios, decidimos por uma solução sob medida.
O resultado foi o primeiro sistema supervisório da planta, que operou com sucesso por 20 anos, controlando:
244 motores;
320 malhas de instrumentos;
Comunicação via rede RS-485 e protocolo DF-1 com CLPs Allen Bradley.
Uma das maiores inovações do sistema era a capacidade de:
Armazenar grandes volumes de dados em BD Microsoft Access;
Gerar relatórios em tempo real, prontos para apresentação de indicadores e resultados operacionais.
Essa solução pioneira demonstrou como inovação, conhecimento técnico e criatividade podem superar limitações de mercado e entregar eficiência operacional duradoura.
No início dos anos 2000, o setor de conversão enfrentava desafios significativos. As máquinas eram controladas por CLPs Siemens S5 e ROBOX, operando de forma totalmente isolada, sem qualquer integração com o sistema de supervisão da fábrica.
Com isso, todo o apontamento de produção e manutenção era realizado manualmente, o que gerava inúmeros problemas:
Divergências constantes nos KPI’s e volumes produzidos;
Conflitos entre turnos de produção, devido a informações inconsistentes;
Correções significativas de estoque no fechamento anual (“balanço”), fruto de registros imprecisos.
Em março de 2001, iniciamos uma verdadeira transformação digital ao adquirir da empresa americana Parallax o microcontrolador industrial Stamp II.
Nosso objetivo inicial era monitorar o desempenho da máquina de enfardamento, que apresentava um número crítico de paradas corretivas.
O Stamp II foi programado para:
Contar os pacotes processados pela enfardadeira;
Detectar e registrar o número de “trips” e falhas elétricas;
Medir tempos de parada e calcular a eficiência global da máquina.
A análise dos dados revelou algo surpreendente: a cada três meses, o circuito de comando apresentava falhas graves. A causa estava no desgaste dos contatos do contator, que ultrapassavam o número máximo de manobras previsto pelo fabricante (cerca de 80 ciclos/minuto).
Com essas informações, foi possível implementar manutenções preventivas, reduzir paradas inesperadas e obter dados precisos de produção em tempo real, mudando completamente a forma como a performance da máquina era gerenciada.
O SMC nasceu da integração inteligente entre software e hardware dedicado, trazendo uma abordagem inovadora para o monitoramento do chão de fábrica.
Projetado para coletar e analisar dados em tempo real, o sistema oferece uma visão completa da performance das máquinas, registrando informações cruciais como:
Tempo de inatividade;
Velocidade de operação e produção;
Condição operacional (“saúde”) de cada equipamento;
Eficiência global da linha produtiva (OEE).
Todos os dados são armazenados de forma segura em um banco de dados estruturado, permitindo acesso rápido, confiável e centralizado para toda a equipe de gestão e manutenção.
Um dos grandes diferenciais do SMC é sua capacidade de gerar relatórios automáticos que consolidam:
KPIs de manutenção e confiabilidade;
Condição em tempo real das máquinas;
Relatórios detalhados de produção e apontamentos operacionais.
Com essas informações precisas e atualizadas, as equipes podem tomar decisões ágeis e assertivas, reduzindo paradas inesperadas, otimizando a produção e aumentando a eficiência operacional da planta.
No gráfico acima, cada barra azul representa um minuto de produção da embaladeira PAC110R, permitindo um monitoramento detalhado do processo.
O SMC integra o chão de fábrica ao ERP, segmentando dados por área, turno e equipe, com consultas flexíveis para gestores.
Seu hardware robusto conecta-se a diversas redes industriais e sensores, garantindo versatilidade e eficiência.
Ao lado, exemplo de rastreamento veicular integrado ao SMC, evidenciando sua ampla aplicabilidade.
Sistemas microprocessados são a base para o desenvolvimento de novos produtos industriais que promovem ganhos expressivos de eficiência.
Com microcontroladores e microprocessadores de última geração, é possível:
Monitorar processos em tempo real, coletando dados de sensores distribuídos no chão de fábrica;
Automatizar funções críticas, reduzindo falhas humanas e paradas não programadas;
Integrar equipamentos a sistemas de supervisão e ERP, viabilizando rastreabilidade e controle de produção;
Implementar algoritmos de otimização e inteligência artificial, transformando dados em decisões rápidas e precisas;
Criar soluções sob medida, que substituem alternativas comerciais caras ou inexistentes, aumentando a competitividade.
O uso estratégico de sistemas microprocessados permite à indústria modernizar processos, reduzir custos, aumentar produtividade e acelerar a transformação digital rumo à Indústria 4.0.
Nossos sistemas são empregados para criar soluções inovadoras, especialmente quando não há produtos similares disponíveis no mercado ou quando as opções existentes são economicamente inviáveis. Assim, conseguimos atender demandas técnicas complexas sem comprometer o orçamento do projeto.
Valorizamos a eficiência e a compatibilidade. Por isso, para sensores e dispositivos amplamente utilizados, seguimos rigorosamente as listas de fornecedores indicadas pelo cliente, evitando a introdução de marcas desconhecidas e minimizando custos relacionados a estoque e manutenção.
Em ambientes industriais que prezam pela inovação e negócios disruptivos, nossas soluções envolvem uma combinação de microcontroladores, software e conectividade via internet. Por isso, todos os nossos sistemas são desenvolvidos seguindo as normas de segurança mais rigorosas, alinhadas às melhores práticas estabelecidas por líderes do mercado como Google, IBM, AWS e Azure, conforme os requisitos específicos de cada projeto.
Nota: A utilização das ferramentas mencionadas decorre de contratos firmados entre nossos clientes e os respectivos fornecedores, garantindo a continuidade dos serviços, conformidade com normas internacionais de proteção de dados e segurança no acesso a informações sensíveis.
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